无限极坚信，对品质的把关，要从源头开始。所有的原材料，唯有经历层层把关、筛选，检测合格才能进入无限极工厂。而进入无限极工厂后，它们面临的，是更为严苛的检测，只要有一点瑕疵，它们就面临被淘汰的命运。
最近，小i采访了无限极新会和营口生产基地的几位工作人员，透过他们分享的3个关于原材料检测、把关的故事，你就会知道，无限极的高品质从何而来。
01
不合格的原料，坚决不能流入生产线
只有优质的原料，才能生产出高品质的产品。无限极对产品安全零容忍，不合格的原料，坚决不能流入生产线。
在生产中，酒精可用于清洁和制粒，是需要检测的原料之一。
在一次检测中，检测人员通过精密仪器，发现供应商送来的酒精中塑化剂指标超标，判定为质量不合格。
供应商对无限极的检测结果有异议，将酒精送往第三方机构重新检测，结果与无限极的一致。秉着对消费者负责的态度，这批酒精全部被退货。
后来，无限极在该供应商提供的各种酒精型号中，选用了级别更高的酒精。在无限极的严格要求下，供应商追根溯源，发现导致塑化剂超标的根本原因，是工艺变更时变更了一根塑料管，于是升级改造了管道，彻底解决了质量问题。
02
因为一包干燥剂，退了30吨赤灵芝
原材料经过检测中心的一系列检测，合格之后被送往中草药提取前处理车间。在这里，工人的职责就是对各种中草药原料进行粉碎、装袋、拆包和复核。
看似简单的复核，却需要“三看”。
以赤灵芝为例，一看，看赤灵芝表面有无变质、生虫；二看，看“死角”，即灵芝柄和扇面连接处有没有蜘蛛网之类的异物；三看，看包装箱内是否有残留的干燥剂或者塑料袋等异物。
在粉碎的过程中，如发现有异物，要立刻停机，将涉及该批号的原料隔离，通知质量部门进行评估。
假如把掉入一颗石粒的大袋米扔掉，你会说这人疯了吧。但在无限极，不论是原料还是辅料，一旦发现不清洁，或是有异物侵入，整批原料都要退货或者销毁。
车间工人介绍道，2017年，工厂收到了一批赤灵芝，经过检测符合无限极的验收标准。但在切碎时，发现了一小包白色粉末。无限极负责采购的工作人员当即飞往种植基地调查，发现该粉末是农户为了防止发霉而放置的干燥剂。
为了确保最终产品的零风险，最终30吨赤灵芝全部做了退货处理，可见无限极在原材料质量把控上非常严格。
03
为了保证消费者感官上的感受，
报废了数批产品
为了确保每个批次的原材料、中间品及成品的品质，在无限极，每一批次产品要经过上百次的检测，不容忍出现一点瑕疵。
2014年，有几批产品生产出来后，颜色比平常稍浅了一些。质量部门立即对这批产品进行检测，结果功效成分、理化指标、微生物指标等所有的指标都显示正常。
进一步调查发现，产品颜色变浅是因为原料之一的桑葚受气候的影响，颜色偏浅，影响了产品的颜色，而非品质出现问题。
虽然产品功效没有问题，但为了保证消费者感官上的感受，让消费者有良好的使用体验，这几批产品最终做了报废处理。无限极对品质的追求，于此可见一斑。
对原材料的严苛把关背后，是无限极对“100-1=0”质量理念的坚守。未来，无限极将继续带着一颗匠心，为消费者提供高品质的中草药健康产品和服务，让产品拥有“让世界放心”的质量！
无限极的质量故事系列视频之《每一种原材料都需要“千挑万选”》也已经在无限极盒子二代上线了，在首页推荐位就可以看到，约上更多的伙伴来一起观看吧。